熔模精密铸造件尺寸精度较高，一般可达CT4-6，砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7，当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高，采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多。
压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此熔模的表面光洁度也比较高。此外型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料，配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以熔模精密铸造件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μm。
